October 7th, 2020

Обслуживание оборудования (TPM) с уходом в цифровизацию

В оборудовании чёрт ногу сломит, поэтому высшее руководство не любит туда соваться. Если туда влезть, то времени потратишь кучу, а какой эффект для предприятия получишь - непонятно. Главный инженер как-то со всем этим управляется, и хвала небесам.



Но при плохо выстроеной системе обслуживания, компания напоминает ведро с проржавевшими насквозь стенками. Из него постоянно вытекают деньги компании. Затраты по статье ремонтный фонд машиностроительного предприятия составляют порядка 15-30% в структуре сметы затрат. Но залатывать его настолько муторно и затратно, что директор предпочитает сконцентрироваться на увеличении входящего в ведро потока, чтобы в нем хоть что-то оставалось.

В итоге на обслуживание постоянно уходят какие-то деньги, и иногда возникают внезапные ремонты.

А откуда знать, что отдаваемая на это сумма - адекватная?

Может ли она быть меньше?

Возможно ли ее как-то поточнее запланировать, чтобы без перезакладываний, но и без расходов вне бюджета потом?

И когда всё это непонятно, то оборудование на предприятии - это черный ящик. Непонятно, что происходит у него внутри. И самое плохое, что тут можно сделать - это не вдаваясь в детали жестко ограничить бюджет на обслуживание оборудования.

Японцы говорят: "Оборудование без сбоев - это дорого, но работа со сбоями - еще дороже".

Для эффективного обслуживания японцы разработали систему TPM - Всеобщее обслуживание оборудования
Collapse )
Buy for 20 tokens
Buy promo for minimal price.